Краски для офсета без увлажненияОсобенности красок для печати без увлажнения Технологические особенности использования красок для офсета без увлажнения Краски для офсета без увлажненияКраски для офсета без увлажненияКраски для офсета без увлажнения Akzo Nobel Akzo Nobel inks входит в состав компании Akzo Nobel, одного из крупнейших производителей лакокрасочных материалов в мире, находящегося также на ведущих позициях на фармацевтическом рынке и рынках химических продуктов. В настоящее время в Akzo Nobel работают более 65 тыс. сотрудников в 70 странах мира. Компания имеет основные производственные мощности в Швеции, Дании, Норвегии и Финляндии и является лидером на рынке печатных красок в этом регионе. Производственные и дистрибьюторские отделения располагаются также в других европейских странах, ЮАР, России, Китае, Бразилии, Малайзии и США. Akzo Nobel inks тесно сотрудничает с поставщиками полиграфических оборудования и расходных материалов, активно участвует в развитии новых полиграфических технологий и может предложить полный ассортимент современных лакокрасочных материалов, прошедших строжайший контроль качества. Arets GraphicsБельгийская компания Arets Graphics ведет свою историю от фирмы Drukinkten Arets, основанной в Антверпене в 1938 году и с самого начала своей деятельности специализировавшейся на производстве полиграфических красок. Сейчас компания Arets Graphics входит в корпорацию Trenal Belgium, являющуюся одним из лидеров среди производителей расходных материалов для полиграфии. Расходные материалы Arets Graphics широко известны во всем мире — фирма экспортирует продукцию в 72 страны: только по УФ-краскам ее оборот превышает 12,5 млн. евро. Особенностью деятельности Arets Graphics является производство очень широкого спектра продукции. В настоящее время компания предлагает краски, лаки и различные добавки для всех основных способов печати: традиционного листового и рулонного офсета, сухого офсета, флексографии, высокой, трафаретной и глубокой печати. Arets Graphics производит также краски для изготовления защищенной от подделок продукции. Эти краски чувствительны к магнитным полям или видимы только при УФ-излучении. BASFBASF — компания, существующая уже 136 лет, выпускает высококачественные химические вещества, пластмассу, красители, дисперсионные вещества, различные краски, фармацевтические товары. Еще в 1865 году Фридрихом Энгельхормом была образована фирма, которая специализировалась на производстве красителей и за несколько десятилетий заняла лидирующие позиции на этом рынке. Среди первых продуктов, производимых компанией, были анилиновые краски, затем появилась целая серия синтетических красок, а в 1901 году компания представила исключительно светопрочные и быстро смываемые краски «индантрена». Сейчас BASF — одна из крупнейших компаний, производящих химические вещества, с оборотом 29,5 млрд. евро в 1999 году и штатом в 105 тыс. сотрудников. Фирма BASF Drucksystem, занимающаяся производством полиграфических красок, входит в состав этого крупнейшего химического концерна. Компания имеет давнюю историю, славные традиции и известна высоким качеством выпускаемой продукции. Совершенствование печатного оборудования и технологий, а также современный уровень оформления печатной продукции диктуют новые требования к печатным краскам, поэтому в исследовательских лабораториях фирмы постоянно ведется разработка новых рецептур. В настоящее время фирма BASF Drucksystem производит полный ассортимент высококачественных красок для офсетной печати. Huber GruppeИстория германской компании Huber Gruppe насчитывает уже свыше двух веков успешной работы по изготовлению красок. Сегодня компания входит в пятерку крупнейших производителей полиграфических красок в мире: на предприятиях Huber Gruppe работают 1600 человек, а годовой оборот составляет примерно 500 млн. немецких марок. Сервис осуществляют 108 представителей по всему миру, причем 20% работающих занимаются обслуживанием, новыми разработками и консультациями. 25% сбыта продукции Huber Gruppe приходится на экспорт в 90 стран мира. В настоящее время в состав Huber-Gruppe входят следующие фирмы: Michael Huber Mьnchen (Германия), Hostmann-Steinberg (Германия), E.T.Gleitsmann (Берлин, Германия), Stehlin+Hostag (Швейцария), Info-Lab (Лимерик, Ирландия), National Printing Ink (США). Sun ChemicalSun Chemical — один из крупнейших в мире производителей красок, изготавливающий все виды печатных красок и органических пигментов. Сегодня компания Sun Chemical объединяет ведущих производителей печатных красок Америки, Европы и Азии. В 1994 году в состав компании Sun Chemical вошел Московский завод полиграфических красок, который стал называться «Сан Кемикэл, Московские печатные краски» и получил возможность использовать в своем производстве новейшие достижения компании Sun Chemical в области разработки рецептур красок, технологии их изготовления, методов контроля качества, организации и управления производством. Благодаря значительным инвестициям завод был оснащен самым современным технологическим оборудованием, контрольно-измерительными приборами и смог полностью перейти на сырье и полуфабрикаты западного производства. В настоящее время завод занимает одно из ведущих мест по объемам производства среди европейских заводов компании. «Сан Кемикэл — Московские печатные краски» специализируется на офсетных красках для листовой печати. Однако потребность полиграфии России и стран СНГ этим не ограничивается, вследствие чего через МПК организована стабильная и регулярная поставка потребителям всех видов красок и вспомогательных материалов, производимых европейскими заводами компании. Van SonКомпания Van Son известна во всем мире как производитель высококачественных печатных красок. С первых дней приоритетной деятельностью Van Son была разработка и изготовление связующего для производства красок на своих заводах. Сегодня, спустя 130 лет с момента основания, Van Son сохраняет верность своей позиции и является одной из немногих компаний, которые сами изготавливают связующее для своих красок. Именно качеством связующего и объясняется выгодное отличие, а порой и уникальность свойств красок Van Son. Наряду с многолетним опытом разработки и производства офсетных красок, компания Van Son, благодаря интенсивным научно-исследовательским работам, освоила выпуск современных экологически безопасных флексографских красок, заслуживших признание во всем мире. Zeller+GmelinКомпания Zeller+Gmelin является одним из старейших предприятий своей отрасли. В 1886 году Альбер Целлер и Пауль Гмелин (Paul Gmelin) приняли решение о создании завода минеральных масел. Со временем помимо масел предприятие стало выпускать битум, резину и прочую подобную продукцию. В связи с быстрым развитием печатной индустрии в Европе в начале прошлого века завод Zeller+Gmelin начал выпуск полиграфических красок, и на данный момент компания Zeller+ Gmelin является одним из лидеров в производстве красок УФ- и ИК-сушки, красок для печати на невпитывающих поверхностях. Процесс производства красок Zeller+Gmelin сопровождается жестким контролем качества. Так, на конечной стадии производства на каждую краску оформляется паспорт с указанием процентного соотношения составляющих и условий изготовления. Кроме того, из каждой выпущенной партии выбирают эталон для дополнительного последующего контроля качества и стандартов. Краски Zeller+Gmelin отличаются высокой интенсивностью, что позволяет достигать равномерной оптической плотности даже при малом их количестве.
Одним из основных направлений совершенствования офсетной печати может стать развитие технологии так называемого сухого офсета, которая лишена многих недостатков традиционной печати с увлажнением. Внедрение сухого офсета в этикеточном и упаковочном производстве будет способствовать повышению качества этикеток и упаковки и, следовательно, позволит офсетной печати укрепить свои позиции на этом рынке. Считается, что все беды в офсетной печати случаются от воды. Действительно, с увлажняющими растворами связано много проблем: при недостатке увлажняющего раствора возникает зажиривание печатной формы краской, а при избытке появляется дефект, который специалисты называют «краска идет на воду», или, по-научному — эмульгирование печатной краски. Также вследствие увлажнения часто возникает эффект растягивания тиражной бумаги, ведущий к нарушению приводки красок. Достижение баланса «краска-вода» и его стабильное поддержание на протяжении всего тиража — одно из главных условий получения качественных результатов при офсетной печати. Однако даже при таком балансе все равно возникают разнообразные проблемы. В этикеточном производстве, например, это так называемый разнотон этикеток. Особенно серьезные проблемы появляются при изготовлении больших тиражей, так как в процессе традиционной офсетной печати краска вбирает в себя до 15% воды, в результате чего теряются интенсивность и насыщенность оттисков. Поэтому при большой тиражности часть оттисков может получаться более насыщенной, часть — менее, причем свежая краска добавляется в красочные секции неравномерно, что дополнительно ведет к возникновению разнооттеночности по цвету. Офсетная печать без увлажнения отличается от обычной плоской офсетной печати способом обеспечения избирательного нанесения краски на печатную форму. Избирательность нанесения краски достигается здесь за счет физико-химического различия поверхностных свойств пробельных и печатающих участков формы. При этом отсутствие увлажняющего раствора благоприятно сказывается на процессе печати: не возникает проблемы эмульгирования краски и связанного с этим искажения градации, отпадает необходимость постоянной поддержки в процессе работы баланса «краска-вода». Вместе с тем к краскам для сухого офсета предъявляются особенно жесткие требования, так как эти краски не должны восприниматься пробельными участками формы. Особенности красок для печати без увлажненияДля печати офсетом без увлажнения применяются как традиционные краски на масляной основе, так и закрепляемые ультрафиолетовым излучением УФ-краски. Составы красок на масляной основе для сухого офсета и обычных офсетных красок в целом сходны, однако в первых используются смолы и масла с несколько иными свойствами, а также включен ряд добавок. Дело в том, что при печати способом офсета без увлажнения офсетные краски должны обладать бо`льшими внутренними когезионными силами1, чем адгезией к силиконовому слою. Только при соблюдении этого условия печатные краски будут максимально отталкиваться от данного слоя, что является залогом высокого качества печати сухим офсетом. Краски для офсета без увлажнения отличаются от традиционных офсетных более высокой вязкостью — обычно около 50 Pa•с. Поддержание в процессе печати постоянной величины вязкости краски является важнейшим условием получения качественных оттисков. Кроме того, краски для безводного офсета имеют несколько иные структурные свойства, хотя и липкость, и некоторые другие характеристики бывают при этом одинаковыми. При печати способом безводного офсета очень большое значение имеет поддержание температуры краски на определенном уровне, что вызвано зависимостью вязкости краски от ее температуры. Слишком низкие температуры приводят к повышению вязкости и, как следствие, к ухудшению перехода краски на форму и на оттиски. Уменьшение вязкости при повышенных температурах является причиной тенения форм и оттисков. Так, по данным фирмы КВА, колебания температуры от 1,6 до 2,7 °С могут приводить к изменению вязкости на величину от 35 до 60%. Практика печати офсетом без увлажнения показывает, что оптимальные температурные условия должны находиться для различных красок в пределах от 28 до 32 °С, то есть краски должны быть пригодны для работы при высоких температурах, характерных для этой технологии. Хотелось бы также отметить, что в настоящее время большой интерес вызывают для печати без увлажнения УФ-краски, которые позволяют печатать намного более толстым слоем, чем обычные офсетные УФ-краски. Это связано прежде всего с развитием упаковочно-этикеточного производства, где очень важно получать яркий и броский оттиск. Кроме того, УФ-краски идеально подходят для печати этикеток и упаковок с использованием материалов с пленочным покрытием и различного рода пластиков (см. таблицу). Для УФ-способа, наряду со специализированными красками, используются также особые формные пластины и печатные машины. Например, японской фирмой Toray на сегодняшний день кроме форм для обычного сухого офсета разработана разновидность форм для сухого офсета с использованием ультрафиолетовой сушки. Краски для сухого офсета
*Стойкость: С — к спирту, Щ — к щелочи, К — к кислоте, СР — к смеси растворителей; «+» — стойкая, «-» — нестойкая. **Кроющая способность: К — кроющая, ПК — полукроющая, П — прозрачная.
Технологические особенности использования красок для офсета без увлажненияНе всякая печатная машина позволяет печатать по технологии сухого офсета, что, как было отмечено выше, обусловлено необходимостью поддержания постоянной температуры краски. Для этого печатная машина обязательно должна быть оснащена системой термостатирования красочного аппарата и формного цилиндра. При работе на машинах, не оснащенных такой системой, повышение температуры краски приводит к изменению ее свойств и к появлению тенения из-за перехода краски на пробельные участки формы. Поэтому для обеспечения стабильности печатного процесса необходимо применять охлаждение формного цилиндра и красочного аппарата специальным охлаждающим раствором, в особенности при работе на машинах среднего и большого формата и с высокой скоростью печати. Подобные устройства сейчас предлагают все ведущие изготовители офсетных печатных машин. Для офсетной печати без увлажнения используются такие же офсетные резинотканевые полотна и обрезиненные валики, как и для традиционной офсетной печати. Соответственно могут применяться и аналогичные смывочные материалы. Важным условием качественной печати является использование жесткого поддекельного материала, например полиэфирных пленок или калиброванного картона. Если речь идет о печати без увлажнения с УФ-сушкой, то валики и офсетная резина должны иметь EPDM-покрытие. Офсетная печать без увлажнения предусматривает использование специальных формных материалов, которые обычно состоят из четырех слоев, нанесенных на алюминиевую или полимерную (полиэфирную) подложку. В позитивных пластинах непосредственно к подложке примыкает скрепляющий слой, к нему — светочувствительный слой толщиной 3 мкм и слой силикона толщиной около 2 мкм, который является основой для отталкивающих печатную краску пробельных участков и защищен прозрачной пленкой от воздействия кислорода воздуха. Светочувствительный слой сходен по составу и свойствам с копировальными слоями и традиционных офсетных формных материалов. Основная особенность формных пластин для безводного офсета заключается в наличии силиконового слоя, который не воспринимает краску в процессе печатания, то есть выполняет роль увлажняющего раствора.
Структура позитивной формной пластины для сухого офсета: 1 — основа; 2 — скрепляющий слой; 3 — светочувствительный слой; 4 — слой силикона; 5 — защитная пленка Добавим несколько слов о технологии работы с новыми формами. Для изготовления форм, как правило, подойдет традиционная копировальная рама с обычной ультрафиолетовой лампой, причем время экспонирования в этом случае практически не отличается от времени экспонирования традиционных пластин. Могут также использоваться обычные проявочные процессоры, причем формы для сухого офсета не требуется гуммировать, но, конечно, нужно будет сменить реактивы для проявки и корректуры форм, а также химию для их очистки. В зависимости от спектральной чувствительности используемой в пластинах композиции, экспонирование может выполняться также и в системах прямой записи форм Computer-to-Plate. Ведущими производителями формных пластин для офсета без увлажнения в настоящее время являются компании Toray (первый разработчик безводного офсета), Kodak Polychrome и Presstek. Бумага при печати офсетом без увлажнения попадает в иные технологические условия, нежели в традиционном офсете с увлажнением. Преимущества сухого офсета во многом обусловлены именно широкими возможностями качественной работы с различными бумагами, поскольку при этом могут использоваться любые мелованные и немелованные сорта бумаги или картона, а также материалы, на которых печать с увлажнением невозможна; кроме того, повышается качество оттисков на сверхтонких и тонких бумагах. Единственное условие — запечатываемый материал должен иметь хорошую прочность поверхностного слоя, так как вязкость красок для офсета без увлажнения больше, чем для офсета с увлажнением, что может стать причиной выщипывания. У мелованной бумаги должно быть хорошее сцепление мелового покрытия с основой, а немелованная бумага должна иметь поверхностную проклейку или быть каландрированной. При использовании сухого офсета улучшается совмещение красок вследствие уменьшения деформации бумаги, вызванной влагой. Отсутствие увлажнения офсетного полотна снимает проблему проскальзывания листов бумаги, приводящего к сдвигу, неприводке и смазыванию изображения.
РезюмеВ заключение еще раз остановимся на основных достоинствах и недостатках офсетной печати без увлажнения. К достоинствам можно отнести более высокое по сравнению с традиционным офсетом качество печати, а именно повышенную четкость, контрастность и насыщенность оттисков, лучшую проработку светов и теней. Плюсами также являются сокращение производственного времени на подготовку печати, устранение необходимости в чистке быстрозагрязняющихся увлажняющих аппаратов, уменьшение количества повреждений основных узлов печатной машины от коррозии, повышение стабильности печатного процесса, а также улучшение его экологических характеристик, поскольку отпадает нужда в использовании изопропилового спирта. Кроме того, вещества, которые используются для обработки печатных форм после их экспонирования, очень экономичны и расходуются в малых количествах. К недостаткам сухого офсета относятся прежде всего более высокая по сравнению с традиционным офсетом себестоимость печатной продукции вследствие высокого уровня цен на расходные материалы, а также значительная стоимость печатного оборудования. Еще одним минусом является более узкий ассортимент специализированных печатных красок для сухого офсета, в частности металлизированных красок. Однако печатные краски для офсета без увлажнения постоянно совершенствуются, так что можно прогнозировать, что с течением времени доля сухого офсета на рынке значительно расширится.??
Литература:
Мир Этикетки 8'2002 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
