Особенности работы с металлизированными красками

Д. Рамонов

Эффект металлического блеска чрезвычайно популярен при оформлении самой разнообразной печатной продукции, в особенности — этикеток и упаковки. Металлизированные элементы бросаются в глаза, привлекая внимание покупателя к товару. Наиболее дешевым способом нанесения металлизированных покрытий является печать металлизированными красками. Предлагаем вниманию читателей серию статей, посвященную особенностям использования металлизированных красок, которая подготовлена с учетом рекомендаций одного из самых прогрессивных производителей красок этого типа — компании Wolstenholme International (Великобритания).

Металлизированные офсетные краски

Металлизированные краски для офсетной печати создаются на основе минеральных и растительных масел, а также фотополимеризующихся композиций (УФ-отверждаемые краски). Рассмотрим рекомендации по работе с перечисленными разновидностями офсетных красок.

Металлизированные офсетные краски на масляной основе

Выбор краски

При выборе металлизированной краски следует учитывать следующие факторы:

• тип запечатываемого материала;
• скорость печати;
• тип послепечатной обработки оттисков.

Идеальным запечатываемым материалом при использовании металлизированных красок является гладкая мелованная бумага с низкой абсорбцией масел. Гладкая поверхность бумаги и слабое впитывание связующего увеличивают глянец оттиска, усиливают эффект металлического блеска и обеспечивают хорошую стойкость оттиска к истиранию. При работе с бумагами без покрытия достичь хороших результатов можно за счет нанесения грунтового слоя — лака или краски. Для грунтовки следует использовать ахроматические краски (белую или черную) или краски, цвет которых близок к цвету металлических пигментов (желтая и оранжевая краски — под золото; синяя — под серебро).

Тиражную печать на невпитывающих материалах (пластиках, металлизированных и синтетических бумагах, металлизированном картоне) рекомендуется выполнять только после проведения предварительных тестов на адгезию краски к материалу.

Для печати на высоких скоростях (более 10 тыс. отт./ч) предпочтительно использовать краски с особо мелкими пигментами. При необходимости лакирования или ламинирования оттисков следует применять металлизированные краски, совместимые с лаками и клеями для ламинирования.

Металлизированные краски, как правило, имеют хорошую стойкость к спиртам и низкую стойкость к щелочам. Светостойкость золотых красок составляет около 3-4 единиц, серебряных красок — до 7 единиц по шкале Blue Wool (ISO 2835-1974).

Печатание

Металлизированные краски на масляной основе не требуют применения специальных офсетных полотен и специальных покрытий валиков красочного аппарата. Для изготовления печатных форм рекомендуется применять высококачественные пластины; для печати больших тиражей формы следует подвергать термообработке (обжигу).

Кислотность увлажняющего раствора должна быть равной примерно 5,5 единицам pH при минимальном уровне электропроводности. Содержание спирта в увлажнении рекомендуется минимизировать, чтобы ограничить эмульгирование краски и предотвратить окисление металлических пигментов. Многие современные офсетные металлизированные краски, в частности краски на растительных маслах, позволяют качественно печатать вообще без добавления спирта в увлажняющий раствор.

Настройку подачи краски и увлажнения в секциях, печатающих металлизированными красками, рекомендуется начинать только после того, как будет установлен оптимальный водно-красочный баланс и достигнуты нормированные величины оптических плотностей на оттисках во всех других красочных секциях. При настройке секций печати металлизированными красками следует установить минимально необходимую (только чтобы не было тенения) подачу увлажнения, после чего постепенно увеличивать подачу краски, пока не будет достигнута требуемая величина оптической плотности плашки на отпечатке. В процессе печати следует поддерживать минимальную подачу увлажнения и контролировать величину оптической плотности.

Минимизация подачи увлажнения способствует более быстрому высыханию оттисков и получению наилучшего эффекта металлического блеска. При повышенном эмульгировании краски оттиски будут медленно сохнуть и выглядеть тусклыми, а в худшем случае возможно появление дефекта меления (осыпания краски).

В машинах для двусторонней печати с устройством переворота листа металлизированные краски, как правило, могут наноситься только после прохождения листом этого устройства.

При печати на невпитывающих материалах обязательным является сушка оттисков ИК-излучением и нанесение противоотмарочного порошка или лакирование. Для минимизации риска отмарывания и перетискивания также следует контролировать количество наносимой краски и высоту стопы в приемном устройстве (не более 500 листов).

Для инструментального контроля качества печати металлизированными красками рекомендуется применять спектрофотометры со сферической геометрией, однако, поскольку пока лишь немногие полиграфические предприятия располагают подобными приборами, компания Wolstenholme International разработала нормы оценки качества с помощью денситометров с геометрией 0/45 (табл. 1). Измерения выполняются через поляризационный фильтр и соответствующий зональный светофильтр. При денситометрическом контроле оттисков золотой краской следует использовать зональный светофильтр для желтой краски, а при измерении оптической плотности серебряной краски — светофильтр для черной краски.

Очистка красочного аппарата и офсетного полотна может выполняться с использованием обычных чистящих средств для масляных офсетных красок.

Таблица 1. Нормы для денситометрической оценки отпечатков металлизированными красками, полученных на листовых офсетных машинах

*Mirasheen — уникальная разработка компании Wolstenholme International, в которой используются пигменты, изготовленные методом вакуумной металлизации.

Отделка оттисков

Эффективными способами повышения глянца этикеток и упаковок, а также защиты печатного изображения от механических повреждений, выцветания и воздействия химических веществ являются лакирование и ламинирование прозрачными пленками. При отделке оттисков металлизированными красками следует помнить, что дополнительное покрытие снижает эффект металлического блеска.

Технологичность металлизированной краски в плане последующей отделки оттиска зависит от степени адгезии лака или клея для ламинирования к сырой (при отделке в линию) или подсохшей/сухой (при отделке отдельным прогоном) красочной пленке. Необходимым условием прочной приклейки пленки является хорошая адгезия слоя металлических пигментов с запечатываемым материалом, поэтому для ламинирования лучше всего подходят оттиски на мелованных слабовпитывающих бумагах.

Металлические пигменты, как правило, покрываются специальными восками, которые затрудняют адгезию лаков и клеев. Тем не менее большинство масляных металлизированных красок могут лакироваться в линию масляными и водными лаками и масляными лаками в режиме офлайн. При необходимости нанесения УФ-лаков, а также для ламинирования рекомендуется использовать краски, специально разработанные для последующей отделки, например Unipak SuperLitho UV Varnishable компании Wolstenholme International. В любом случае перед печатью тиража следует выполнить тестирование совместимости металлизированной краски и лака или клея и при возникновении каких-либо проблем может понадобиться нанесение праймера.

При разработке дизайна печатной продукции, подлежащей ламинированию, следует минимизировать количество металлизированных элементов, расположенных на линии обреза (высечки), поскольку такие элементы увеличивают риск отслаивания пленки.

При лакировании масляным лаком в режиме офлайн время между прогонами рекомендуется минимизировать.

В табл. 2 приведен перечень дефектов, возникающих при печати металлизированными красками, и способы их устранения.

Таблица 2. Дефекты при печати металлизированными красками и способы их устранения

Продолжение в следующем номере

Мир Этикетки 4'2007